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堆焊耐磨板應該如何進行除銹

       堆焊耐磨板是用于工程磨損嚴重部位,內部加有一層耐磨層的復合板道,起到節能減排、耐磨、防腐作用的復合板道。它的使用對于內部輸送電纜或者其他氣體輸送板道其中堅韌的保護作用,因此它的作用是不可忽視的。與傳統生產工藝截然不同,采用自蔓延技術生產的粉煤灰堆焊耐磨復合板具有共同的組織構造。共同的組織構造又決定它的綜合性能。它不但抗磨損、耐腐蝕、耐高溫,有高的硬度和強度,而且具有良好的抗機械沖擊和熱沖擊的綜合性能。

       沒有一家復合耐磨板廠家會承諾客戶自己的產品在任何環境中都耐腐蝕,不生銹,因為在一些含有酸,堿,鹽的環境中容易發生銹蝕的情況,那么一旦堆焊耐磨板發生銹蝕,那么我們應該如何除銹?

      1、機械法:這種方法有手工打磨法、機械打磨法、噴砂、噴丸法、滾光法等。


手工打磨法:用簡單工具或打磨堆焊耐磨復合板進行除銹。機械打磨法除銹法是借助于機械驅動的力量以沖擊與磨擦作用除去銹層和氧化皮。噴砂、噴丸除銹法是機械除銹方法中常用的方法,它是用機械離心,壓縮空氣或高壓水流等為動力,將砂子或鋼丸,向復合耐磨板表面噴射以除銹或氧化皮的方法。滾光法是將工件與磨料一起放進滾桶內旋轉或振動,使工件與這些堆焊耐磨復合板直接接觸、磨擦以除去銹層或氧化皮。


2、電化學除銹法:這種方法有陽極除銹法、陰極除銹法和除銹電極法三種方法。


陽極除銹法,是將除銹的堆焊耐磨復合板件放在電解池中作陽極,當接通直流電時,陽極上金屬溶解以及陽極上的析氧作用,促使銹層分離脫落。這種除銹方法因在除銹的同時,工件基體也在溶解,因此較少使用。


堆焊復合耐磨板在焊接前,需要對其表面進行處理。堆焊復合耐磨板表面處理是決定其堆焊耐磨板焊接效果與管線防腐使用壽命的關鍵因素之一,也是防腐層與碳化鉻復合耐磨板能否牢固結合的前提。焊接堆焊復合耐磨板的表面處理方法:


1、清洗


利用溶劑、乳劑清洗堆焊耐磨板表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除堆焊復合耐磨板表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。


2、工具除銹


主要使用耐磨堆焊耐磨板刷等工具對焊絲表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到DS4級,動力工具除銹可達到DS5級,若堆焊復合耐磨板表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。


3、酸洗


一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,堆焊復合耐磨板防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到   的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。


4、噴(拋)射除銹


噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉,使焊砂、丸管、鐵管段、礦物質等磨料在離心力作用下對堆焊復合鋼板表面進行噴(拋)射處理,不僅可以      鐵銹、氧化物和污物,而且堆焊復合耐磨板在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。


點擊次數:  更新時間:2020-01-03 14:43:15  【打印此頁】  【關閉
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